Процесс раскроя листа металла большой толщины
О чем стоит задуматься, покупая станок лазерной резки?
Собираетесь купить станок лазерной резки металла на производство? Задаетесь вопросом, с чего начать выбор лазерного станка? Мы подготовили для вас чек лист, с помощью которого вы сможете разобраться в основных вопросах. Итак, что нужно продумать перед покупкой станка лазерной резки? Пойдем по порядку:
1. Необходимо выбрать тип лазера: газовый (СО2) или твердотельный (оптоволокно).
Лазер СО2 подходит для работы с неметаллическими материалами, такими как пластик, резина, стекло, линолеум, акрил, фанера, бумага, полиэтилен. Он способен резать железо и сталь толщиной до 2 мм, а нержавеющую сталь до 1,5 мм. Для гравировки металлов лазеры СО2 не подходят, но некоторые модели с хорошей оптикой и специальной пастой могут использоваться для этой цели.
пример СО2 лазерного раскроя
Оптоволоконный лазер предпочтителен для работы с металлами. Его луч в 100 раз интенсивнее газового лазера, а размер рабочей области меньше, что обеспечивает более высокую концентрацию энергии в зоне резки. Оптоволоконные лазеры идеально подходят для раскроя, фигурной резки и гравировки металлов, таких как сталь, алюминий, титан, серебро, бронза, медь, латунь.
2. Немного о габаритах станка: Необходимо продумать место установки станка, учитывая его размеры и расположение в цехе.
Разместите станок так, чтобы энергоисточники были в легком доступе. Вокруг станка должно быть достаточно места для его обслуживания, подходу со всех 4 сторон, ведь это важно для погрузочно-разгрузочных работ тяжелых заготовок.
3. Тип металла и его толщина: Определите, с каким металлом и какой толщиной вы будете работать на станке, чтобы выбрать подходящую мощность источника, комплектацию и газы.
Стоимость всего проекта будет зависеть от марки материала, который вы хотите резать, а так же на сколько должна быть мощность вашего источника, чтобы например разрезать лист металла. Для 5 мм - один источник, а если вы хотите разрезать лист толщиной в 50 мм - это другой подход к выбору.
Исходя из статистики запросов наиболее востребован выбор лазера под листы толщиной до 15-20 мм конструкционных (обычных сталей), а цветные металлы - до 6 - 10 мм.
Лазерный станок для резки металла предоставляет широкие возможности для работы с различными материалами. Однако, рекомендуется определить основной тип металла и его толщину, с которыми вы планируете чаще всего работать. Это поможет правильно подобрать не только необходимую мощность источника лазерного излучения, но и верно определить систему газов и комплектацию станка.
4. Выбор мощности источника: самые распространенные сегодня это IPG, Maxphotonics или Raycus?
Выбор мощности
Лазерные станки могут быть оснащены лазерными источниками от IPG, Raycus или Maxphotonics. Чем отличаются эти производители источников? Основные особенности каждого.
IPG (США-РОССИЯ)
Мировой лидер в производстве лазерного оборудования, известный своей надежностью и эффективностью. Компания IPG, основанная известным ученым Валентином Гапонцевым, имеет производственные мощности в США, Германии и России. Лазерные источники IPG отличаются высокой защитой от обратного отражения, что делает их идеальным выбором для обработки цветных металлов.
Raycus (КИТАЙ)
Китайский производитель лазерного оборудования, который отличается доступной ценой и качеством продукции. Компания Raycus, основанная в 2007 году, успешно конкурирует с IPG на рынке оптоволоконных лазеров. Источники лазерного излучения Raycus хорошо зарекомендовали себя в промышленности и являются прекрасным выбором для широкого спектра задач.
Стоит отметить, что Raycus можно обслуживать в России и это весомый аргумент в пользу этого бренда
MAXphotonics (КИТАЙ)
Maxphotonics - китайские оптоволоконные лазеры источники лазерного излучения. Подходят для обработки различных материалов - пластика, металла, керамики, карбона, эпоксидной смолы, резины и полимеров, включая латунь, медь, алюминий и другие цветные металлы. Преимущества включают высокую стабильность работы, легкую настройку, широкий частотный диапазон, послепродажное обслуживание с гарантией, наличие подменных источников, экономное энергопотребление и высокое качество обработки, в то время как недостатком является ограниченное количество комплектаций.
В сухом остатке имеем:
-
IPG Photonics - американо-российская компания, лидер в производстве комплектующих для лазерных станков. Излучатели IPG отличаются высокой надежностью и эффективностью, но их единственным недостатком является высокая цена.
-
Raycus - китайская компания, выпускающая оптоволоконные лазеры с высоким качеством сборки и доступной ценой. Излучатели Raycus сопоставимы по качеству с IPG.
-
Maxphotonics - другой китайский бренд, предлагающий волоконные излучатели с надежностью и доступной ценой. Хотя их продукция несколько уступает Raycus, они обладают продолжительным эксплуатационным ресурсом и более широким диапазоном материалов для работы.
Все три производителя отвечают высоким требованиям рынка, выбор за вами.
А, чтобы было проще предлагаем удобные таблицы для определения скорости обработки и какая мощность понадобится для резки желаемой толщины заготовки для популярных мощностей от 1 до 20 кВт (продолжение таблицы можете найти по ссылке)
5. Комплектация станка: Рассмотрите различные опции комплектации станка, такие как защитная кабина, для оптимизации процессов производства.
Стандартный станок для раскроя листовой заготовки состоит из:
Структура лазерного центра включает неподвижный стол и перемещающийся в продольном направлении портал. На портале смонтирован суппорт для поперечного перемещения, а лазерная голова движется в вертикальном направлении. Для обеспечения плавности перемещения рабочих органов станок оснащен направляющими роликами и использует ШВП и прецизионную шестерню-рейку.
Распишем подробнее:
Чиллер - Это специализированное устройство, предназначенное для обеспечения оптимальной температуры лазерной трубки вашего оборудования. Чиллеры оснащены системой охлаждения, которая направляет охладитель в трубку технологического лазера, обеспечивая охлаждение лазера до требуемого уровня.
Серводвигатели - которые обеспечивает непревзойденную точность позиционирования исполнительного органа и быстрые динамические ускорения, хорошую энергоэффективность, низкое тепловыделение.
Шкаф управления (интегрированный или отдельностоящий шкаф, в свою очередь отдельный шкаф управления является показателем высокого качества производства с точки зрения самого процесса резки, когда образовывается множество пыли, искр, расплавленного металла, высокой температуры, задымления и пр, что непременно может сказаться на “мозгах” станка, поэтому лучше, чтобы блок управления находился на расстоянии)
Режущая лазерная головка - для точного резания луч лазера должен быть сфокусирован и направлен на конкретную точку с точностью до десятой доли миллиметра. Это достигается с помощью лазерной головы, высокотехнологичного оптико-механического устройства. В большинстве случаев лазерные головы имеют форму параллелепипеда или цилиндра, с различными выступами, креплениями и разъёмами, а также цилиндр вверху для волоконно-оптического соединителя и цилиндр внизу для сопловой части с конусом сопла.
Источник лазерного излучения - Лазерные источники служат для генерации лазерного луча, далее при помощи оптоволоконного кабеля лазерный луч поступает на лазерную головку или другой инструмент для последующей коллимации и фокусировки при помощи линз, объективов, в точку на поверхности металла или другого материала для обработки.
Пропорциональный редуктор технологического газа для автоматической регулировки давления газа в зоне резки. Этот редуктор точно поддерживает необходимое давление газа, а управляется системой ЧПУ станка.
Рабочий стол стандартных габаритов 3000х1500 мм с ламелями пилообразной формы для уменьшения обратного отражения.
Кроме того, стандарт включает в себя:
Система формирования/подачи излучения - предназначена для направления, фокусировки и транспортировки лазерного луча от источника к месту обработки, включает в себя юстировочный лазер, оптические элементы, поворотные зеркала и систему фокусировки;
Система формирования/подачи газа - подготавливает газовую среду и направляет ее через сопло на место проведения резки;
Система автоматизированного управления (САУ) включает в себя датчики для контроля параметров излучения и работы лазера, механизмы управления затвором и оптикой, а также координатным устройством.
Безлюфтовые редукторы обеспечивают высокими динамическими характеристиками при работе на максимальных рабочих подачах, а также обеспечивают стабильную передачу за счет высокой нагрузочной способности, что помогает снизить вибрацию и шум.
Центробежный вентилятор, который призван удалять газы и пары металлов, пыли, возникающих при резке изделий.
Пульт дистанционного управления, может быть проводным или управляться по сети WI-FI, для наладки техпроцесса, настройки лазера - необходимое устройство
Система смазки автоматическая централизованная обеспечивает систематическую подачу смазки к рабочим органам и имеет возможность управления в зависимости от интенсивности работы. ( не на всех станках эта система устанавливается - обратите внимание)
Из опций можно рассмотреть следующее:
Стабилизатор напряжения - при возникновении неустойчивой подачи электроэнергии, стоит оснастить станок таким устройством, а при нештатном отключении электричества станок доделает обработку и закончит выполнение программы, без аварийных ошибок.
Промышленный пылеуловитель - для гарантированного удаления продуктов горения, рекомендуется для установки, особенно для установок открытого типа.
Обработка трубной заготовки - в случае, когда площади производства недостаточно, возможно сократить ее использование до 50%, а также значительно увеличить номенклатуру выпускаемых изделий на 1 единице оборудования, труборез устанавливается рядом с основным столом, а обработка труб - резка производится той же лазерной головой. 
обратите внимание на эту модель оборудования от зарекомендованного китайского производителя SENFENG надежных установок - Оптоволоконный лазер для раскроя листовой заготовки и труб SF3015M, SENFENG, Китай
Кабинетная защита - Станок для лазерной резки может быть укомплектован специальной кабиной, обеспечивающей защиту оператора от лазерного излучения и ограничивающей накопление загрязнений (таких как искры, дым и металлическая пыль) внутри рабочей зоны. Это повышает уровень безопасности труда, обеспечивает более чистое производственное окружение и защищает персонал от вредного воздействия.
обратите внимание на эту модель оборудования от зарекомендованного китайского производителя SENFENG надежных установок - Оптоволоконный лазер для раскроя листовой заготовки с кабинетной защитой SF3015HM, SENFENG, Китай
Система автоматической смены рабочих столов (паллет - 2 шт) позволяет менять их за считанные секунды при помощи электродвигателя с цепной передачей. Это можно делать автоматически или по команде оператора через пульт или панель управления. Благодаря этой системе, практически исключены простои оборудования, связанные с загрузкой и выгрузкой материалов, что значительно повышает производительность станка.
Этот станок оснащен такой системой - Оптоволоконный лазер для раскроя листа с закрытой рабочей зоной SF3015H Senfeng, Китай
Дополнительный запас расходных материалов может потребоваться для предотвращения непредвиденных простоев при первоначальной настройке и перенастройке станка. В частности, может понадобиться дополнительное количество защитных стекол, керамических колец и сопел.
5. Для лазерной резки металла используется несколько видов газов: азот, кислород и воздух. Рассмотрим, в каких ситуациях применяется каждый из них.
-
Воздух применяется, если необходимо сократить расходы на газ при обработке тонких металлов. Тем не менее, данный метод не является оптимальным, так как обработанная кромка будет иметь ржавый оттенок из-за окислительных процессов. Лазерную резку воздухом часто используют для обработки нержавеющей стали толщиной 0.5-1.5 мм.
-
Кислород используется для резки черного металла толщиной от 1.5 мм и более.
-
Азот используется в случаях, когда окисление разрезаемого металла недопустимо или нежелательно. Лазерная резка азотом может применяться для обработки листовых материалов толщиной до 25 мм.
Пройдя каждый пункт вы сможете осознанно подойти к выбору необходимого вам лазерного станка.
Пожалуй это были основные моменты, на которые стоит обратить внимание при подборе лазера, а если у вас остались вопросы, или мы не ответили в этой статье на ваш вопрос обращайтесь к нашим специалистам по этим контактам +7 902 807-03-42 или отправив свое техническое задание или запрос по электронной почте info@techno-sb.ru
Познакомиться с новым производителем SENFENG от официального дилера в России и СНГ Техно-СБ можно по этой ссылке
PS: И, помните, необходимо тщательно продумать каждый из перечисленных пунктов, чтобы сделать правильный выбор станка лазерной резки, который наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям.
Спасибо, что дочитали до конца.
Все это и другое оборудование возможно приобрести со склада в Перми, наличие уточняйте наличие у наших менеджеров.
Актуальные новости также можно отслеживать в наших социальных сетях.
YouTube https://www.youtube.com/channel/UCrLuwwSsMBE_hzRYHiq8AdQ
Телеграм https://t.me/technosbinfo