Содержание
- Устарело ли ваше производство
- Современные подходы в отрасли
- Высокоскоростная фрезерная обработка
- Токарная обработка с приводным инструментом (Turn-Mill)
- 5-осевая обработка
- Инновационные технологии металлообработки
- Лазерная резка металла
- Электроэрозионная обработка (Electrical Discharge Machining, EDM)
- Тренды развития отрасли
- Цифровизация и «Индустрия 4.0»
- Аддитивные технологии: 3D-печать металлом
- Роботизация и автоматизация линий
- Заключение
В статье подробно рассмотрим, почему в современных реалиях традиционные методы обработки металла не обеспечивают нужную эффективность. Расскажем, как инновационные подходы уже сегодня применяют на ведущих предприятиях, какие технологии и тренды определяют будущее металлообработки.
За последние десятилетия некоторые способы металлообработки устарели. Пока одни компании продолжают использовать традиционные методы, другие внедряют оборудование с ЧПУ и цифровое автоматизированное управление процессами. В статье расскажем, почему переход от ручного контроля к интеллектуальному оптимизирует производство, обеспечивает точность, стабильность и высокую скорость.
Устарело ли ваше производство
Многие предприятия до сих пор работают по устаревшим принципам. Они по-прежнему тратят время и ресурс на ручную настройку станков, длительную переналадку, используют малоэффективные технологии резания металлов. В результате производство сталкивается с трудностями и убытками:
- высокий процент брака из-за человеческого фактора;
- перерасход энергии;
- снижение производительности из-за длительной переналадки оборудования;
- повышенный износ рабочего инструмента;
- невозможность оперативно исправить ошибку из-за отсутствия цифрового контроля качества.
Установка оборудования с ЧПУ может показаться затратной, однако окупится через 1–2 года, а в некоторых случаях и за более короткие сроки — до полугода. Все благодаря производительности и стабильной работе. А устаревшие методы смогут обрести вторую жизнь.
Современные подходы в отрасли
Раньше для работы со сложными деталями требовалось несколько операций с ручной переустановкой. Сегодня многофункциональные станки с ЧПУ выполняют эту задачу быстро и точно за один установ.
Современные методы обработки металлов сочетают механическую точность и цифровое управление. Это оптимизирует процесс, сокращает время, снижает себестоимость и количество ошибок.
Высокоскоростная фрезерная обработка
High Speed Machining (HSM) — способна сократить время производства деталей в 2 раза по сравнению с традиционными методами. Реализуется процесс благодаря высокооборотным шпинделям и применению современных твердосплавных инструментов. Скорость шпинделя достигает 40 000 оборотов в минуту, за счет чего резание становится более эффективным.
Благодаря малым глубинам резания и высокой подаче значительно сокращается износ рабочего инструмента. Данный метод эффективен при производстве пресс-форм, авиационных компонентов и прецизионных деталей.
Преимущества HSM:
- сокращение времени цикла обработки до 50%;
- высокая чистота поверхности, что во многих случаях исключает необходимость дополнительной шлифовки изделия;
- меньшая нагрузка на инструмент и заготовку.
Токарная обработка с приводным инструментом (Turn-Mill)
Технология обеспечивает полный цикл изготовления сложной детали на одном станке: от чернового точения до окончательной отделки. Производственные ошибки практически исключены, потому что не нужно перезакреплять заготовку. Применяют для производства деталей в гидравлике, энергетической отрасли, медицине.
Преимущества технологии Turn-Mill:
- сокращение времени подготовки и количества установок;
- повышение точности и качества;
- универсальная обработка сложных форм с отверстиями, пазами, резьбами и фрезерными элементами.
Технология реализована в токарно-фрезерных центрах, которые объединяют в себе функции токарного и фрезерного станка. В нашем каталоге представлены модели обрабатывающих центров брендов DMTG и WUGAN. Все они выполняют несколько операций без переустановки.
5-осевая обработка
Позволяет создавать геометрии любой сложности без дополнительных приспособлений. Это решение для комплексной многоосевой обработки нестандартных деталей без переустановки. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ незаменимы в IT-индустрии, авиационной и космической отрасли, медицине.
Особенности и преимущества 5-осевых центров:
- повышенная точность по сравнению с 3-х и 4-х осевыми моделями;
- широкий спектр операций без переустановки;
- работа со сложными контурами и труднодоступными местами;
- высокая производительность и качество за счет гибкости и автоматизации;
- оптимизация процессов, сокращение времени на переналадку и производство.
Компания «ТЕХНО-СБ» поставляет популярные модели пятиосевых станков от производителей: MACO и DMTG. Оборудование выполняет высокоточные пространственные операции, которые практически невыполнимы при обычной трехосевой обработке.
Инновационные технологии металлообработки
Технологические процессы постоянно совершенствуются и дополняются новыми способами. Ключевую роль играют энергосбережение, компьютерное моделирование и автоматизация. Это позволяет получить ранее недостижимые параметры точности и качества, работать с трудно обрабатываемыми материалами.
Лазерная резка металла
Незаменима в современном производстве благодаря своей скорости, точности и универсальности. Луч высокой концентрации энергии позволяет резать листы металла толщиной до 25 мм с минимальными потерями.
Технологию используют в изготовлении корпусов, панелей, декоративных элементов, гравировке. Она обеспечивает бесконтактную обработку для получения идеального края. Подробнее о процессе лазерной резки читайте в отдельной статье.
Преимущества лазерной технологии:
- высокое качество резки без дополнительной обработки;
- отсутствие механического воздействия, что исключает деформацию заготовки;
- программируемая геометрия для выполнения сложных контуров;
- гибкость настроек и удобство калибровки.
В каталоге «ТЕХНО-СБ» вы найдете лазерные станки с ЧПУ по металлу от ведущих брендов, а персональный менеджер поможет подобрать модель для вашей задачи.
Электроэрозионная обработка (Electrical Discharge Machining, EDM)
Позволяет обрабатывать самые твердые металлы и сплавы, создавать острые углы. Этого возможно достичь при помощи высокочастотных электрических разрядов, которые разрушают материал в строго заданной зоне. EDM применяют в производстве пресс-форм, штампов, лопаток турбин, микроинструмента.
Преимущества:
- высокоточная работа со сверхтвердыми материалами без износа инструмента;
- создание острых внутренних углов, которые невозможно выполнить механически при фрезеровании.
Тренды развития отрасли
Металлообрабатывающая промышленность постепенно переходит от обычной механической обработки материалов к внедрению «умных» технологий. Производство становится практически полностью автоматизированным. Бурно развивается роботизация, в производственный цикл интегрируют новое программное обеспечение для оптимизации всех процессов.
Цифровизация и «Индустрия 4.0»
Набирает популярность автоматизация и «умное производство» с онлайн-контролем этапов. Технология объединяет все сегменты предприятия в единую цифровую систему для взаимодействия, прозрачности процессов и реагирования на отклонения.
На производстве устанавливают многофункциональные станки и датчики с ЧПУ, программное обеспечение для управления производственными и бизнес-процессами. Реализуют мониторинг загрузки оборудования в режиме реального времени, проводят аналитику производительности и качества, предиктивное обслуживание для снижения простоев.
Аддитивные технологии: 3D-печать металлом
Под воздействием лазера (электронного пучка) порошковый металл плавится, слой за слоем образуется нужная форма изделия по заданной программе. Технология прототипирования за короткий промежуток времени производит детали особо сложной формы, которые невозможно изготовить на станке.
Преимущества:
- экономный расход материала и минимальное количество отходов;
- быстрое прототипирование;
- изготовление деталей с внутренними каналами и решетчатыми структурами;
- ремонт и мелкосерийное производство.
Роботизация и автоматизация линий
Роботизированные комплексы обеспечивают непрерывную работу без участия оператора. Автоматика сводит к минимуму производственные ошибки и практически исключает человеческий фактор. Своевременно обслуживает оборудование, контролирует качество, производит загрузку и выгрузку деталей, смену инструментов.
Благодаря автоматизации возможно снизить себестоимость продукции и поддерживать качество на стабильно высоком уровне. Такие решения делают производство более гибким и конкурентоспособным, повышают производительность до 300%.
Заключение
Своевременный переход на новые технологии дает организации конкурентное преимущество и уверенное развитие. Станки с ЧПУ объединяют ставшие уже привычными методы обработки металла с современными технологиями. Цифровизация и высокоточные автоматизированные процессы позволяют сократить издержки и повысить эффективность производства.
Наши специалисты помогут модернизировать ваше предприятие. Мы проведем необходимое обслуживание и наладку оборудования, дадим рекомендации по его эксплуатации. Напишите в службу поддержки, чтобы найти оптимальное решение вашей задачи.