Токарный станок ЧПУ с фрезерной функцией WL2000M, WUGAN, Китай

Токарный станок с ЧПУ WL2000M – это универсальный станок, который работает по двум осям (X и Z) и предназначен для выполнения разнообразных токарных операций и фрезерных. Обработка осевым инструментом, типа фрез производится благодаря приводной функции револьверной головы. Возможная обработка шлицев, пазов, вне центровых отверстий и пр. Конструкция станка позволяет обрабатывать средние и крупные заготовки, включая валы и диски различных форм. Станок оснащен направляющими качения, что обеспечивает высокую точность при выполнении операций, таких как черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкование и зенкерование, а также высокую скорость перемещений и как следствие высокую производительность и такт выпуска продукции. Он способен обрабатывать как цилиндрические, так и конические и ступенчатые детали с значительными припусками.

Благодаря возможности установки системы подачи прутка (барфидера), WL2000M идеально подходит для серийного производства, включая автомобильные запчасти, фитинги и детали для строительной техники. Кроме того, оборудование находит применение в аэрокосмической промышленности и производстве медицинского оборудования, что подчеркивает его многофункциональность и высокую производительность.

Преимущества и выгоды:

• Масса станка 3400 кг и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, увеличивают жесткость, устойчивость к деформациям от изгибающих усилий, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими параметрами.

• Структурный анализ был использован при проектировании станка с целью увеличения корпуса и площади контакта инструментального суппорта и снижения высоты центра тяжести станка, что позволяет сохранить динамическую жесткость станины даже при интенсивной резке. Кроме того, наклон станины серии WL составляет 30 градусов, что обеспечивает более стабильную обработку, удобную наладку и удаление СОЖ и стружки из зоны обработки.

• 
  

  Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и поперечном направлениях с низким коэффициентом трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям до 30 м\мин, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм. Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

• Основной шпиндель ( частота вращения до 4200 об/мин) спроектирован по аналогии с конструкцией, используемой в более крупных машинах. Комбинация двойных цилиндрических роликовых подшипников и угловых контактных шариковых подшипников обеспечивает превосходную производительность при тяжелой резке. Кроме того, благодаря зубчатому ремню, который минимизирует шум и проблемы с проскальзыванием, повышается эффективность обработки.

• Основным серводвигателем является двигатель FANUC мощностью 7.5/11 кВт. Этот мотор выделяется среди аналогов высоким качеством сборки, повышенной энергоэффективностью и низким уровнем тепловыделения, что обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Крутящий момент при постоянной обработке позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая закаленные и жаропрочные сплавы с высоким содержанием никеля и титана.

• Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus привычна большинству операторов и наладчиков. Система обеспечивает точность, плавность подач и синхронизацию осей. Для контроля процессов обработки оператор он лайн может вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.

• 
  

  Приводная револьверная головка  BMT55 на 12 позиций в стандарте с резцами сечением 25 мм и борштангой до 40 мм обеспечивает высокую жесткость и стабильности обработки для черновой и чистовой обработки. Скорость индексации между соседними позициями 0.2 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время. Частота вращения фрезерного шпинделя составляет 4000 об/мин

• Гидравлический патрон на 8 дюймов (210мм) надежной закрепляет заготовку при помощи гидравлики ( возможна регулировка усилия зажима). Сквозное отверстие позволяет обрабатывать прутки до 52 мм в стандартном исполнении.

• Величина ходов по осям X/Z  - 210 / 600 мм позволяет обрабатывать изделия крупных габаритов, диаметр обработки составляет до 360 мм, длина деталей типа вал до 500 мм.

  
  

• Задняя бабка гидравлического типа (МК4) перемещается по оси Z на 500 мм, пиноль (диаметр 70 мм)  выдвигается на 150 мм, чем обеспечивает жесткую и быструю фиксацию длинномерных изделий по М-коду.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ WL2000M от WUGAN?
 Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.