Содержание
- Почему оборудование выходит из строя или работает некорректно
- Какие неполадки характерны для станков с ЧПУ
- Как понять, где и по какой причине возникла неисправность
- Как устранить распространенные проблемы в работе фрезерного станка
- Как устранить типичные неисправности токарного станка
- Заключение
В новой статье расскажем о типичных неисправностях токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Рассмотрим причины их появления и дадим рекомендации по устранению. Вы узнаете, как вернуть оборудование в строй.
Фрезерный или токарный станок с ЧПУ — это сложное оборудование, которое, как и любое другое, не застраховано от сбоев в работе. Одни неполадки можно устранить самостоятельно — настроить или обслужить станок. Другие — требуют участия специалиста. Все зависит от причин и локализации неисправности. О них, а также о способах решения частых проблем читайте далее.
Почему станок с ЧПУ не работает или функционирует некорректно
Обычно проблемы в работе станков с ЧПУ возникают по следующим причинам:
- механический износ — истирание направляющих, подшипников шпинделя и других движущихся частей или узлов, испытывающих трение;
- проблемы с питанием — перепады напряжения, короткие замыкания, окисление контактов, обрывы кабелей;
- проблемы с системой охлаждения — загрязнение каналов подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), нарушение работы насосов или другие неполадки в системе;
- программные сбои — ошибки управляющих программ, конфликты при обновлении ПО;
- неправильная эксплуатация — некорректная настройка, неверная установка заготовки или инструмента, работа без учета технических ограничений оборудования;
- воздействие внешних факторов — вибрации, химические испарения, перепады температуры, повышенная влажность или запыленность;
Какие неполадки характерны для станков с ЧПУ
Все неисправности, возникающие при работе оборудования с ЧПУ, можно условно поделить на три категории в зависимости от локализации неполадок:
- Проблемы с электроникой. Если станок с ЧПУ показывает высокую нагрузку на холостом ходу, выдает ошибки, нестабильно функционирует шпиндель или инвертор, скорее всего есть неполадки с питанием, управляющей электроникой или программным обеспечением;
- Неисправности, связанные с механическими узлами. Низкое качество сопрягаемых обрабатываемых поверхностей может быть следствием износа направляющих. Люфты и заедания появляются из-за проблем с шариковинтовыми передачами. Вибрация, толчки и неравномерные перемещения в станках ЧПУ могут указывать на плохое состояние подшипников шпинделя;
- Поломки вспомогательных узлов. Станок с ЧПУ может работать некорректно из-за неисправностей систем охлаждения, удаления стружки, вентиляции и других вспомогательных механизмов.
Встречаются и другие проблемы, которые не являются неисправностями. Например, чрезмерный шум во время работы. В таких случаях ремонт станка с ЧПУ обычно не требуется, достаточно обслуживания — установки по уровню, очистки, смазки.
Как понять, где и по какой причине возникла неисправность
Некоторые проблемы, например, износ режущего инструмента, можно выявить при визуальном осмотре. Еще один способ узнать причину неполадки — проанализировать код ошибки, который станок с системой самодиагностики выводит на экран. Расшифровку этого кода можно найти в технической документации к оборудованию.
Если указанными выше способами уточнить локализацию неисправности не получилось, выполняют диагностику с помощью специализированного ПО и тестируют станок с применением инструментов и приборов. В сложных случаях может потребоваться частичный или полный демонтаж станка.
Как устранить распространенные проблемы в работе фрезерного станка
|
Проблема |
Что проверить и откорректировать |
|
Вибрация при обработке |
Жесткость закрепления заготовки, состояние подшипников шпинделя и направляющих, вылет инструмента, скорость резания, балансировку вращающихся частей |
|
Неравномерный съем материала |
Геометрию режущей кромки инструмента, точность настройки, равномерность подачи СОЖ, калибровку осей станка |
|
Ошибки позиционирования |
Работу датчиков положения осей и настройки компенсации тепловых расширений, привязку станка к референтным точкам, натяжение ремней приводов |
|
Перегрев шпинделя |
Работу системы охлаждения, состояние подшипников шпинделя, вентиляционных каналов двигателя, работу термодатчиков, режим резки |
|
Ошибки при смене инструмента |
Давление в пневмосистеме, механизм зажима инструмента, корректность управляющей программы, состояние конуса шпинделя и хвостовиков инструментов, положение магазина инструментов |
|
Нестабильность оборотов шпинделя |
Электрические соединения, состояние датчика скорости вращения, правильность настройки ПИД-регулятора, механические элементы передачи вращения |
|
Проблемы с точностью обработки |
Перпендикулярность направляющих и рабочих осей, точность привязки инструмента и заготовки, состояние режущего инструмента |
|
Низкое качество обработки (неровности) |
Состояние режущего инструмента, правильность выбора режима, жесткость крепления заготовки, наличие люфтов, работу системы охлаждения |
|
Произвольные остановки в процессе обработки |
Корректность работы управляющей программы, настройки защиты и ограничений, стабильность электропитания, систему обратной связи по положению осей |
Как устранить типичные неисправности токарного станка
|
Проблема |
Что проверить и откорректировать |
|
Биение шпинделя |
Состояние подшипников и конусных поверхностей шпинделя, балансировку патрона и планшайбы, соосность центров |
|
Неровная поверхность обработки |
Геометрию и износ режущей кромки инструмента, вылет инструмента и заготовки, жесткость закрепления детали, режим резания, работу системы подачи СОЖ |
|
Проблемы с перемещением суппорта |
Состояние направляющих, систему смазки, работу шариковинтовой пары и сервопривода, настройки регуляторов привода |
|
Ошибки при нарезании резьбы |
Работу датчика положения шпинделя, настройку шага резьбы в программе, геометрию и установку резьбового резца, синхронизацию шпинделя и продольной подачи |
|
Неточное позиционирование револьверной головки |
Механизм фиксации револьверной головки, состояние конусов посадочных гнезд инструмента, работу механизма поворота, датчиков положения, калибровку положения инструментов |
|
Проблемы с зажимными патронами |
Работу гидро- и пневмосистемы зажима, давление в этих системах, работу датчиков зажима, состояние патрона и механизма кулачков |
|
Неправильная работа системы подачи прутка |
Настройки параметров подачи прутка, соответствие диаметра прутка направляющей втулке, работу и состояние механизма подачи, работу ограничителей и датчиков положения |
|
Вибрация при точении |
Вылет заготовки, наличие люнетов для длинных деталей, режим резания, жесткость крепления резцедержателя, состояние подшипников шпинделя |
|
Проблемы с отводом стружки |
Параметры резания, настройку системы СОЖ |
Заключение
Диагностику и устранение неисправностей в работе станков с ЧПУ стоит доверять опытным специалистам. Если вы покупали станок в «ТЕХНО-СБ», то всегда можете рассчитывать на сервисную поддержку. Поможем решить любой вопрос, связанный с функционированием приобретенного у нас оборудования.